機(jī)械零件表面拋光與去毛刺

機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺機(jī)的技術(shù)要求。去毛刺工序, 工藝人員往往無法編制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求,精拋光加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的拋光與去毛刺已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。

　　各種機(jī)械加工,無論是切削加工,還是鑄造、鍛造、沖壓等加工，幾乎都不可避免在零件表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接影響到零件的外觀質(zhì)量及使用性能，嚴(yán)重造成整機(jī)質(zhì)量及性能指標(biāo)下降。然而，只需增加一道光整加工工序就能解決這些問題。經(jīng)過幾年來的實(shí)驗(yàn)分析、生產(chǎn)驗(yàn)證和大量的工藝試驗(yàn)研究結(jié)果，凡應(yīng)用機(jī)械零件的拋光與去毛刺加工技術(shù)均可達(dá)到以下技術(shù)指標(biāo)：

　　(1)改善零件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻壓應(yīng)力值 ;

　　(2)改善零件表面層金相組織狀態(tài)，提高表面顯微硬度，形成耐磨損、抗疲勞的致密金屬層;

　　(3) 在原基礎(chǔ)上細(xì)化零件加工表面粗糙度1~ 2級(jí);

　　(4)可靠地去除零件的機(jī)械加工毛刺，倒圓銳邊與尖角 ;

　　(5) 有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件表面的殘?jiān)㈦s質(zhì)及氧化皮 ;

　　(6) 提高零件清潔度，完成傳動(dòng)件的初期磨損，改善整機(jī)部分性能指標(biāo)，縮短整機(jī)磨合期40%以上;

　　(7) 降低工藝成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，無污染, 便于機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。

文章編輯：河南中整光飾機(jī)械有限公司 http://m.wdf1960.com